安徽无尘车间装修施工步骤

无尘车间（洁净室）的装修施工需要严格按照洁净室标准流程进行，确保每一步骤都符合防尘、密封、净化的要求。以下是详细的施工步骤及关键控制点：

一、前期准备

1. 设计确认

• 根据洁净度等级（ISO/GMP）、行业需求（电子/医药/食品等）完成施工图纸，包括平面布局、HVAC系统、电气、给排水等专业设计。

• 重点审核：气流组织、压差梯度、材料选型（如彩钢板厚度、地面材质）。

2. 现场勘查

• 检查土建结构（楼层高度、承重、防水等），确保基础条件符合要求。

3. 施工团队与材料进场

• 施工人员需穿戴洁净服，工具/材料需清洁后进场，避免污染。

• 材料堆放专区，彩钢板、风管等需防尘保护。

二、主体施工阶段

1. 围护结构施工

• 墙体/天花板安装

• 采用彩钢板（厚度50mm以上）或电解钢板，拼接处用专用铝型材压条密封。

• 阴阳角做圆弧处理（R≥50mm），减少积尘死角。

• 门窗安装

• 密闭窗（双层钢化玻璃）、自动闭门器，缝隙打胶密封。

2. 地面施工

• 环氧自流坪：

1. 基层打磨除尘 → 2. 涂刷环氧底漆 → 3. 中涂砂浆层 → 4. 镘涂面层（防静电可选）。

• PVC地板：焊接接缝，边缘上翻与墙面无缝衔接。

3. HVAC系统安装

• 风管制作：

• 不锈钢或镀锌风管，内壁清洁无油污，安装前需封口防尘。

• 过滤器安装：

• 初效、中效过滤器安装在空调机组内，高效过滤器（HEPA）在末端送风天花或FFU上。

• 气流组织测试：

• 安装完成后进行风速、风量调试，确保均匀性（如单向流区域风速0.45±0.1m/s）。

4. 电气与照明

• 灯具、插座、开关嵌入彩钢板，接线盒密封处理。

• 电缆桥架穿墙处用防火泥封堵。

三、净化系统关键步骤

1. 密封处理

• 所有接缝（墙板、风管、管线穿墙处）用硅胶或中性密封胶填充。

• 地面与墙面交界处做圆弧角并打胶。

2. 清洁与除尘

• 每道工序完成后进行真空吸尘（禁用普通扫帚）。

• 彩钢板保护膜在最后阶段撕除。

3. 气闸与风淋室安装

• 人员入口设风淋室（喷口风速≥20m/s，吹淋时间≥15秒）。

• 物料传递窗带UV杀菌或自净功能。

四、验收与调试

1. 空态测试（NCR）

• 洁净度检测：用粒子计数器测悬浮粒子数（如ISO 5级要求≥0.5μm粒子≤3,520颗/m³）。

• 压差测试：相邻区域压差≥5Pa。

• 风速/换气次数：高效过滤器下方风速达标，换气次数符合设计值。

2. 静态测试（SCR）

• 模拟运行状态（设备就位但无人），检测温湿度、噪音、照度。

3. 动态测试（OCR）

• 实际生产条件下验证系统稳定性（如GMP要求连续3天微生物采样）。

五、后期维护

• 定期更换过滤器：初效1-3个月，中效6-12个月，高效2-5年。

• 日常监测：记录压差、温湿度、粒子数，定期消毒（医药行业）。

关键注意事项

1. 交叉施工管理：

• 装修、暖通、电气等工种需分阶段进场，避免相互污染。

2. 材料与工艺：

• 禁用木质、石膏等产尘材料，焊接等产尘作业需在室外完成。

3. 验证文件：

• 保留施工记录、检测报告，满足GMP/FDA审计要求。

示例流程（百级洁净室）

设计 → 彩钢板隔断 → 风管安装 → 地面环氧 → HEPA安装 → 密封打胶 → 清洁 → 风淋室 → 空态测试 → 验收

根据不同行业需求（如半导体需防静电、医药需无菌），步骤会有所调整。建议由专业洁净工程公司全程管控。