无尘车间的施工工艺是一个系统工程，需严格遵循洁净工程规范，确保从基础建设到最终验收的每个环节均符合洁净度要求。以下是分阶段、分专业的详细施工工艺及关键控制点：
现场勘查与深化设计
核实建筑结构（层高、承重、水电接口）。
基于BIM模型优化管线布局，避免交叉碰撞。
输出：施工图、材料清单、洁净度模拟报告。
环境封闭与清洁
施工区与非洁净区物理隔离（塑料帘+风淋缓冲）。
每日施工前吸尘清洁，控制交叉污染。
工艺要点：
岩棉/玻镁夹芯板（防火A级），厚度50-75mm。
接缝处打中性硅胶密封，墙角做R≥50mm圆弧处理。
吊顶承载力≥150kg/m²（预留FFU安装位）。
验收标准：接缝处用发烟剂检测无泄漏。
| 工艺类型 | 施工步骤 | 关键参数 |
|---|---|---|
| 环氧自流平 | 基层打磨→环氧底涂→砂浆中涂→镘涂面漆（2-3mm） | 表面电阻10⁶~10⁹Ω（防静电） |
| PVC卷材 | 基层找平→导电胶铺设→卷材热焊拼接 | 接缝强度≥母材的80% |
| 水磨石+密封剂 | 混凝土浇筑→机械打磨→渗透密封剂固化 | 莫氏硬度≥7 |
材料：镀锌钢板（厚度≥1.2mm），内壁清洁度≤0.2mg/m²。
工艺：
法兰连接处用橡胶密封条，严禁打孔。
风管安装后需内壁擦拭+真空吸尘。
检测：风量平衡调试，各支管偏差≤±10%。
三级过滤系统：
初效（G4）：空调机组进风口。
中效（F8）：风管中段。
高效（H13-H14）：末端送风口或FFU内。
HEPA检漏：PAO/DOP法，泄漏率≤0.01%。
ISO 5级：满布顶棚（覆盖率≥80%），风速0.45±0.1m/s。
ISO 7-8级：局部覆盖（30%-50%），变频控制节能。
洁净灯具安装
嵌入式LED灯（IP65），照度≥300lux，与彩钢板平齐无凸起。
防静电系统
铜箔网格（间隔≤3m）接地，电阻≤4Ω。
离子风机安装高度1.2-1.5m，覆盖工作区。
PLC控制系统
实时监测压差、温湿度、粒子数，异常报警并记录。
墙面/地面添加碳纤维导电层。
空调系统配置化学过滤器（吸附酸/碱/VOCs）。
不锈钢墙面焊接抛光（Ra≤0.8μm）。
传递窗带VHP灭菌功能，双门互锁。
墙面采用抗菌PVC板，地漏快拆式设计。
| 项目 | 检测方法 | 合格标准 |
|---|---|---|
| 洁净度 | 粒子计数器（0.5μm） | ISO 5级≤3,520颗粒/m³ |
| 压差 | 微压差计 | 洁净区＞非洁净区≥10Pa |
| 风速均匀性 | 风速仪多点测量 | 单向流区域±15%偏差 |
| 噪声 | 声级计 | ≤65dB(A) |
| 问题 | 原因 | 解决方案 |
|---|---|---|
| 彩钢板接缝漏风 | 密封胶未满填 | 剔除旧胶，重新打胶并检测 |
| 地面起鼓 | 基层含水率＞8% | 拆除后做防潮层，重铺环氧 |
| HEPA检漏不合格 | 安装框架变形 | 更换框架，液槽密封 |
模块化施工：预制彩钢板墙板+装配式风管，工期缩短30%。
机器人清洁：自动吸尘机器人用于高效过滤器更换前的清洁。
数字孪生：BIM模型同步指导施工，实时纠偏。
无尘车间施工需严控 “材料密封性、气流组织、动态达标” 三大核心，按以下流程推进：
设计确认→围护施工→HVAC安装→电气调试→第三方检测
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