安徽十万级无尘车间设计换气次数

安徽十万级无尘车间（ISO 8级洁净室）的换气次数设计需综合考虑 洁净度维持、污染物控制、能耗平衡 等因素。以下是专业设计规范及关键要点：

一、换气次数标准

二、设计计算核心参数

1. 基础公式

   $$\text{换气次数}=\frac{\text{送风量（m³/h）}}{\text{房间体积（m³）}}$$

• 示例：100m³车间，送风量2000m³/h → 换气次数=20次/h。

2. 关键影响因素

• 污染源强度：设备产尘、人员活动（电子厂按15-25次/h）。

• 气流组织：高效送风口布置（乱流需更高换气次数）。

• 压差维持：确保洁净区正压≥10Pa，需额外风量补偿。

三、行业差异化设计

1. 电子行业（防静电+AMC控制）

• 换气次数：20-30次/h

• 附加措施：

• 化学过滤器（控制酸/碱/有机物）。

• 湿度控制45±5%RH（减少静电）。

2. 制药行业（GMP D级）

• 换气次数：15-25次/h

• 附加措施：

• 回风设中效过滤器（F8）。

• 动态生产时换气次数需≥20次。

3. 食品/包装行业

• 换气次数：10-15次/h

• 节能设计：可变频调节，非生产时段降低至8-10次/h。

四、气流组织与风口布置

1. 送风方式

• 高效送风口（顶送）：覆盖率5-10%（非单向流）。

• 回风墙（侧下回）：开孔率≥50%，距地面0.3-0.6m。

2. 风速控制

• 送风口面风速：0.3-0.5m/s（避免涡流）。

• 回风口风速：≤1.5m/s（防噪声）。

五、节能优化措施

1. 变频风机

• 根据压差/粒子数实时调节风量（节能30-50%）。

2. 热回收系统

• 排风能量预热新风（显热回收效率≥60%）。

3. 分区控制

• 核心区（20次/h）与辅助区（10次/h）独立风量调节。

六、验证与调试

1. 检测方法

• 风量罩测试：测量各送风口风量，计算总换气次数。

• 粒子计数验证：动态生产时≥0.5μm颗粒≤3,520,000/m³。

2. 常见问题

   问题	原因	解决方案
   换气不足	风机选型小/风管阻力大	更换风机或优化风管布局
   洁净度波动	回风不畅或过滤器堵塞	清洗过滤器，扩大回风面积

七、设计案例

场景：电子厂组装车间（ISO 8级，面积500m²，层高3m）

• 房间体积：500m² × 3m = 1,500m³

• 换气次数：20次/h

• 送风量：1,500m³ × 20 = 30,000m³/h

• 高效送风口：选用2,000m³/h风口，数量=30,000/2,000=15个

总结

十万级无尘车间换气次数 10-30次/h，需根据：
✅ 行业特性（电子/制药/食品）
✅ 污染源强度（设备/人员密度）
✅ 能耗需求（变频+热回收）
综合设计，并通过 风量测试+粒子计数 双重验证！