镇江洁净厂房建设 无尘车间装修怎么做防潮处理

无尘车间的防潮处理需从 建筑结构、空调系统、材料选择、日常管理 四方面系统防控，确保湿度稳定在 45%-60% RH（特殊工艺除外）。以下是专业级解决方案：

一、建筑结构防潮

1. 墙体/地面防渗层

• 防水卷材：地面铺设2mm厚PVC防水卷材（搭接宽度≥100mm，热风焊接），墙面翻边≥300mm。

• 防潮涂层：混凝土基面涂刷环氧防潮底漆（渗透型，吸水率≤0.1%）。

• 坡度设计：清洗间等地做 1%-2%排水坡度，地漏周边加强密封。

2. 吊顶防冷凝

• 保温层：吊顶内贴50mm厚橡塑保温棉（导热系数≤0.034W/m·K），接缝处用铝箔胶带密封。

• 隔汽膜：保温层外侧铺设PE隔汽膜（透湿率≤0.1g/㎡·24h）。

二、空调系统控湿

1. 湿度精准控制

• 除湿方案：

  湿度要求	技术方案	控湿精度
  常规（40%-60%）	冷冻除湿+再热	±5% RH
  低湿（＜30%）	转轮除湿（硅胶/分子筛）	±2% RH
  超低湿（＜10%）	双转轮串联（预冷+深度除湿）	±1% RH

• 加湿方案：

• 电极/电热加湿：用于无菌车间（需纯化水，加湿量5-50kg/h）。

• 湿膜加湿：适用于电子车间（无白粉污染）。

2. 气流组织优化

• 防结露送风：送风温度高于露点温度2℃以上（如冷冻水设定14℃时送风18℃）。

• 局部排湿：高湿区域（清洗间）单独设排风（换气≥15次/h）。

三、防潮材料选择

四、动态监测与维护

1. 实时监控

• 传感器布置：每200㎡设1个温湿度传感器（距墙≥0.5m，高度1.5m）。

• 报警阈值：

  
  

  高湿报警：＞65% RH（药品GMP要求）  
  低湿报警：＜35% RH（电子防静电需求）

2. 维护管理

• 每日：检查空调冷凝水排水畅通（U型存水弯水位正常）。

• 每月：清洗表冷器翅片（污垢增加能耗20%）。

• 每季：校准传感器（与标准湿度计偏差≤±3% RH）。

五、特殊场景解决方案

1. 电子车间（防静电+低湿）

• 方案：转轮除湿（露点≤-40℃）+FFU层流（风速0.45m/s）。

• 案例：某芯片车间维持25% RH，静电电压＜100V。

2. 生物实验室（防霉+无菌）

• 方案：每日VHP灭菌+湿度联动控制（50%±5% RH）。

• 材料：墙面不锈钢板（接缝激光焊接）。

六、常见问题处理

• 墙面结露：提高送风温度或增加保温层厚度。

• 地面积水：检查排水坡度，增设吸水地垫。

• 传感器漂移：用饱和盐溶液（如NaCl，75% RH）现场校准。

七、验收标准

通过系统化防潮，无尘车间可实现：

• 湿度波动≤±3% RH（高精度区域）

• 霉菌滋生风险降为0（ISO 14698-1达标）

• 典型案例：镇江某锂电池车间湿度控制30%±2%，良率提升12%。